9月2日，從山東華魯恒升化工股份有限公司生產(chǎn)部門獲悉，今年以來，通過改造生產(chǎn)裝置、優(yōu)化工藝流程、改良催化劑等全面攻關，該公司乙二醇產(chǎn)品優(yōu)等品率達到100%，現(xiàn)已廣泛用于瓶片聚酯切片和長絲、短絲等行業(yè)。
據(jù)了解，華魯恒升首套5萬噸/年煤基合成氣制乙二醇裝置2010年5月開始建設，2012年4月產(chǎn)出合格品。但由于設計缺陷及一些關鍵技術制約，在項目投產(chǎn)后近三年的時間里，乙二醇產(chǎn)品產(chǎn)量低、質量差、成本高，生產(chǎn)經(jīng)營一度陷入停滯不前的困境。
針對上述問題，華魯恒升經(jīng)理層鼓勵技術人員進行技術攻關和在線優(yōu)化，并組織技術人員對工藝流程、裝置設備和偶聯(lián)、加氫兩大核心催化劑展開技術攻關，并取得突破。經(jīng)過近一年的攻關調試，生產(chǎn)安全性和穩(wěn)定性明顯提高，2015年5月實現(xiàn)了日產(chǎn)量150噸以上，達到設計負荷。經(jīng)中國檢驗認證集團江蘇有限公司以及部分客戶檢驗，優(yōu)等品率95%以上。
之后，公司又持續(xù)對裝置、工藝、技術進行了優(yōu)化改造，重點做好預處理、樹脂化、化學精餾三個工序的管控，有效提高了產(chǎn)品品質、產(chǎn)品純度、醛含量、透光率等指標，目前實現(xiàn)優(yōu)等品率100%，產(chǎn)品品質非常穩(wěn)定，得到了高端化纖用戶的認可，并與多家聚酯企業(yè)結成了定向合作關系。
華魯恒升乙二醇車間主任崔海濤介紹，目前乙二醇的電耗和原料消耗相比原來下降了一半多，單位成本下降了36%。另外公司還依托“一頭多線”柔性多聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)平臺，發(fā)揮化工裝置之間的互補性，實現(xiàn)物料的充分利用和回收，馳放氣中有效氣體回收率達到99.8%，甲醇基本實現(xiàn)零消耗。